Irtomateriaalien käsittelyteollisuudessa, kuten kaivosteollisuudessa, metallurgiassa ja energiantuotannossa, siilojen tukkeutuminen ja kuilujen kuluminen ovat kaksi pitkäaikaista tuotantoa vaivaavaa ongelmaa, jotka johtavat korkeisiin kustannuksiin ja henkilökohtaiseen turvallisuuteen. Perinteiset metallimateriaalit ovat pitkään kohdanneet haasteita, kuten tarttuminen, korroosio, nopea kuluminen ja korkea melu. Erittäin suuren molekyylipainon omaava polyeteeni (UHMWPE) levyt, joilla on erinomaiset kulutus- ja iskunkestävyyden, itsevoitelevuuden ja tarttumattomuuden ominaisuudet, ovat vähitellen nousemassa nykyaikaisten kaivoslaitteiden standardivuoraukseksi, joka turvaa tuotantolinjan vakauden ja tehokkuuden.
Siilon tukosten ehkäisy ja holvikaaren muodostuminen: Sano hyvästit suolitukokselle
Märät materiaalit (malmi, märkä kivihiili, savi), erityisesti kartiomaisissa osissa, tarttuvat helposti siilon seiniin muodostaen reikiä ja kaaria, mikä johtaa epätasaiseen purkautumiseen ja vaatii manuaalista puhdistusta, mikä on paitsi tehotonta myös erittäin vaarallista.
Siksi UHMWPE-levyjen asentaminen siilojen sisäseinien vuorauksiksi, erityisesti kartiomaisille ja purkausalueille, ratkaisee tämän ongelman täydellisesti.
Rautamalmin rikastesiiloon Johannesburgissa, Etelä-Afrikassa, asennettiin 20 mm paksut UHMWPE-levymme kokonaan. Päivityksen jälkeen tarttuvuus heikkeni 90 %, mikä käytännössä saavutti painovoimaisen materiaalivirtauksen.UHMWPE-arkkisäästää yritykselle jopa kaksi miljoonaa dollaria vuodessa siilon puhdistuksessa ja kapasiteetin menetyskustannuksissa.
Kulutuskestävyys ja melunvaimennus mailan lyönnissä: "Hiljaisen ja nopean kulkuväylän" luominen
Malmi, hiili ja kuona putoavat kouruihin suurella nopeudella aiheuttaen vakavia iskuja pohjassa oleviin iskukohtiin. Metalliset kourujen vuoraukset kuluvat nopeasti, tuottavat huomattavaa melua ja vaativat usein vaihtoa.
Siksi asensimme UHMWPE-levyjä kulutusta kestäviksi vuorauksiksi ränniluukun pohjalevyyn, sivulevyihin ja materiaalin iskupintoihin.
Asensimme vuorauksia hiilikaivoksen pääkuilun siirtopisteeseen Mexico Cityssä korvaamalla alkuperäiset 16 mm paksut kulutusta kestävät teräslevyt 30 mm paksuilla UHMWPE-levyillä. Päivityksen jälkeen vuorauksen käyttöikä pidentyi tavanomaisesta kuudesta kuukaudesta yli viiteen vuoteen. Samalla käyttömelu laski 120 desibelistä alle 80 desibeliin, mikä paransi työympäristöä merkittävästi. Yhden vaihdon kokonaiskustannukset ovat alhaisemmat kuin metallilevyjen, mikä pidentää käyttöikää ja vähentää vaihtotarvetta. Samalla alentuneet melutasot alentavat työterveyshuollon kustannuksia.
Siilojen ja rännien keskeisenä osana UHMWPE-levyt pidentävät käyttöikänsä ansiosta valmistajien hankintakustannuksia, minimoivat henkilöstö- ja kunnossapitokustannukset sekä vähentävät kunnossapidosta johtuvia seisokkeja.
UHMWPE-levyt ovat kulutusta ja iskuja kestäviä, itsevoitelevia ja tarttumattomia, mikä estää materiaalin tukkeutumisen, minimoi virtausvastuksen ja varmistaa turvallisuuden ja ympäristöystävällisyyden parantaen siten tuotantotehokkuutta.
TUOMALLAUHMWPE-arkkion suunniteltu erityisesti vaativiin työympäristöihin. Tarjoamme paitsi levyjä, myös kokonaisvaltaisen ja systemaattisen kulutusta kestävän ratkaisun.
UHMWPE-materiaalin erittäin korkea kulutus- ja iskunkestävyys mahdollistavat sen, että se kestää helposti hiekan ja soran iskuja. Samaan aikaan sen korroosionkestävyys tekee siitä sopivamman erilaisille monimutkaisille mineraalikoostumuksille, mukaan lukien happamat, emäksiset ja suolaiset väliaineet. Sen alhainen melutaso ja myrkytön, hajuton luonne tekevät siitä turvallisemman ja ympäristöystävällisemmän.
UHMWPE-levyjemme paksuus vaihtelee 8 mm:stä 260 mm:iin, mikä vastaa asiakkaiden vaatimuksiin vaihtelevissa kulutuslujissa. CNC-työstökeskuksemme tarjoavat myös epästandardeja mittatilaustyöstöjä, kuten täydellisiä kartiomaisten siilojen vuorauslevyjä ja rännien mutkien vuorauslevyjä UHMWPE-levyjen saumattoman asennuksen varmistamiseksi. Tarjoamme myös ammattimaisia kiinnitystarvikkeita, kuten uppokantapultteja ja keraamisia kiinnikkeitä, turvallisen asennuksen varmistamiseksi.
| Paksuus | 8 mm - 260 mm |
| Vakiokoko | 1000 * 2000 mm, 1220 * 2440 mm, 1240 * 4040 mm, 1250 * 3050 mm, 1525 * 3050 mm, 2050 * 3030 mm, 2470 * 6140 mm |
| Tiheys | 0,93–0,98 g/cm³ |
| Pinta | Sileä ja kohokuvioitu (liukumaton) |
| Väri | Luonto, valkoinen, musta, keltainen, vihreä, sininen, punainen jne. |
| Käsittelypalvelu | CNC-koneistus, jyrsintä, muovaus, valmistus ja kokoonpano |
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mikä on UHMWPE-levyjemme lämmönkestävyys? Voidaanko niitä käyttää korkean lämpötilan materiaaleille?
A: UHMWPE-levyjemme pitkäaikainen käyttölämpötila on -260 ℃ - +80 ℃. Ne kestävät alle 100 ℃:n lämpötiloja, mutta emme suosittele pitkäaikaista käyttöä yli 80 ℃:n ympäristöissä. Jos kuitenkin harkitaan korkean lämpötilan materiaalien käyttöä, voimme muokata levyjä sopimaan tiettyyn työympäristöön ja vastaamaan asiakkaan tarpeisiin.
K2: Onko asennus monimutkaista? Tarvitaanko asennukseen erikoislaitteita?
A: Asennus on erittäin yksinkertaista eikä vaadi erikoislaitteita. Ensin käsittelemme levyt asiakkaan piirustusten mukaan ja siirrymme sitten rakennustyömaalle. Levyt voidaan asentaa pulteilla, hitsaamalla tai liimaamalla. Tarjoamme asennusohjeet, piirustukset ja ammattimaiset kiinnikkeet. Työmaalla tarvitaan vain leikkaus- ja poraustyökaluja.
K3: Mitä etuja onUHMWPE-arkkiverrattuna keraamisiin vuorauksiin?
A: UHMWPE-levyjen etuna on erittäin korkea iskunkestävyys ja helppo työstäminen. Vaikka keraamiset levyt ovat kovia, ne ovat hauraita eivätkä kestä suurten materiaalien iskuja. Lisäksi materiaalia kertyy helposti liitoksiin, mikä vaikeuttaa puhdistamista.
K4: Miten minun pitäisi valita paksuus?UHMWPE-levyt?
A: Levyjen paksuus riippuu materiaalin kovuudesta, muodosta, virtausnopeudesta, pudotuksesta ja laitteiden mitoista. Yleensä 30–70 mm paksuja levyjä käytetään iskunkestävässä rännivuorauksessa ja siilon törmäysalueilla, kun taas 15–30 mm paksuja levyjä voidaan käyttää yleisiin siilon seinäpaneeleihin. Ammattitaitoiset insinöörimme tarjoavat luonnollisesti myös erikoistuneempia kulutuskestäviä ratkaisuja suunnitteluympäristösi mukaan.
Julkaisun aika: 25.12.2025
